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超硬リーマ

超硬ジェットリーマ

CJ○.○○○

  • 高能率加工 V=300m/min を実現!!
  • 奇数5枚刃による高精度穴加工(ビビリ抑制、円筒精度向上)。
  • 右ネジレ& Y字オイルホールにより、通り穴・止まり穴共用可能。
  • 研究を重ねたオイルホール形状により刃先を狙った切削油の供給と抜群の切りくず排出性。
  • 超高速加工に最適な、平滑性と耐熱性を兼ね備えたF.P.A コーティングを採用!

本製品の加工事例

超硬ジェットリーマ

CJ加工事例 S50C

  • 使用工具:CJ6.000
  • 被削材:S50C
  • 切削速度:V=180m/min(N=9600min-1)
  • 送り量:f=1.0mm/rev(F=9600mm/min)
  • 穴深さ:18mm(3D通り穴)
  • リーマ代:φ0.1mm
  • 加工機:立型マシニングセンタ
  • 切削油剤:水溶性切削油剤

CJφ6.0のS50C加工において送り量1.0mm/revの高送りでも面粗さRa0.25μm、真円度3.1μm、円筒度3.5μmの高精度穴加工を実証しています。加工精度を維持し量産現場の生産性向上に貢献します。

超硬ジェットリーマ

CJ加工事例 S50C

  • 使用工具:CJ10.000
  • 被削材:S50C
  • 穴深さ:36mm(3.6D通り穴)
  • リーマ代:φ0.2mm
  • 加工機:立型マシニングセンタ
  • 切削油剤:水溶性切削油剤

CJφ10.0は、S50C加工において安定した切りくず排出性を発揮します。切削速度や送り量を最適化することで切りくずトラブルによる機械停止や不良発生を抑制し、高能率加工の信頼性を高めます。

超硬ジェットリーマ

CJ加工事例 S50C

  • 使用工具:CJ10.000
  • 被削材:S50C
  • 穴深さ:36mm(3.6D通り穴)
  • リーマ代:φ0.2mm
  • 加工機:立型マシニングセンタ
  • 切削油剤:水溶性切削油剤

CJφ10.0のS50C加工においてRz1.3μm以下、Ra0.16μm以下の優れた面粗さを実現しています。後工程の省略や、はめ合い部品など高い摺動性が求められる穴加工に最適です。

超硬ジェットリーマ

CJ加工事例 S50C

  • 使用工具:CJ10.000
  • 被削材:S50C
  • 穴深さ:36mm(3.6D通り穴)
  • リーマ代:φ0.2mm
  • 加工機:立型マシニングセンタ
  • 切削油剤:水溶性切削油剤

CJφ10.0のS50C加工において真円度4.0μm以下の高い精度を安定して実現しています。高能率加工条件下でも穴形状のバラつきを抑え、精度が求められる量産工程でも信頼性の高い仕上がりを提供します。

超硬ジェットリーマ

CJ加工事例 S50C

  • 使用工具:CJ10.000
  • 被削材:S50C
  • 穴深さ:36mm(3.6D通り穴)
  • リーマ代:φ0.2mm
  • 加工機:立型マシニングセンタ
  • 切削油剤:水溶性切削油剤

CJφ10.0のS50C加工において円筒度6.6μm以下の高精度な穴形状を安定して実現しています。寸法ばらつきや芯ずれを抑制し、精度が求められる量産工程でも信頼性の高い加工を支えます。高能率×高精度穴加工にCJをおすすめします。

寸法表

cj_dimension.png
型式・刃径φD 刃長ℓ 首下長ℓ2 全長L シャンク径φd 食付き長B 刃数 オイルホール
CJ 2.950~3.095 12 40 70 3.0 0.3 5 センタースルー
+Y字
CJ 3.100~4.095 12 40 75 4.0 0.3 5 センタースルー
+Y字
CJ 4.100~6.095 12 40 75 6.0 0.3 5 Y字
CJ 6.100~8.095 16 65 100 8.0 0.3 5 Y字
CJ 8.100~10.095 16 65 100 10.0 0.3 5 Y字
CJ 10.100~12.095 20 85 130 12.0 0.5 5 Y字
CJ 12.100~14.095 20 85 130 14.0 0.5 5 Y字
CJ 14.100~16.095 25 100 150 16.0 0.5 5 Y字
CJ 16.100~18.095 25 100 150 18.0 0.5 5 Y字
CJ 18.100~20.100 25 100 150 20.0 0.5 5 Y字

参考切削条件

刃径D(φmm) 切削速度V(m/min) 送り量f(mm/rev) リーマ代(φmm)
3 60~120 0.1~0.3 0.05
4 80~160 0.2~0.4 0.05~0.1
5 120~200 0.2~0.5 0.05~0.1
6 120~200 0.3~0.6 0.1
8 120~200 0.4~0.8 0.1~0.2
10 120~200 0.5~1.0 0.1~0.2
12 150~200 0.5~1.0 0.2
14 150~200 0.5~1.0 0.2~0.3
16 150~200 0.5~1.0 0.2~0.3
18 150~200 0.5~1.0 0.2~0.3
20 150~200 0.5~1.0 0.2~0.3
刃径D(φmm) 切削速度V(m/min) 送り量f(mm/rev) リーマ代(φmm)
3 60~180 0.3~0.6 0.05
4 80~240 0.4~0.8 0.05~0.1
5 120~300 0.5~1.0 0.05~0.1
6 120~300 0.6~1.2 0.1
8 120~300 0.8~1.6 0.1~0.2
10 120~300 1.0~2.0 0.1~0.2
12 160~300 1.0~2.0 0.2
14 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
16 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
18 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
20 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
刃径D(φmm) 切削速度V(m/min) 送り量f(mm/rev) リーマ代(φmm)
3 60~180 0.3~0.6 0.05
4 80~240 0.4~0.8 0.05~0.1
5 120~300 0.5~1.0 0.05~0.1
6 120~300 0.6~1.2 0.1
8 120~300 0.8~1.6 0.1~0.2
10 120~300 1.0~2.0 0.1~0.2
12 160~300 1.0~2.0 0.2
14 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
16 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
18 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
20 160~300 1.0~2.0 0.2~0.3
刃径D(φmm) 切削速度V(m/min) 送り量f(mm/rev) リーマ代(φmm)
3 60~120 0.3~0.6 0.05
4 80~160 0.4~0.8 0.05~0.1
5 100~200 0.5~1.0 0.05~0.1
6 100~200 0.6~1.2 0.1
8 100~200 0.8~1.6 0.1~0.2
10 100~200 1.0~2.0 0.1~0.2
12 100~200 1.0~2.0 0.2
14 100~200 1.0~2.0 0.2~0.3
16 100~200 1.0~2.0 0.2~0.3
18 100~200 1.0~2.0 0.2~0.3
20 100~200 1.0~2.0 0.2~0.3
刃径D(φmm) 切削速度V(m/min) 送り量f(mm/rev) リーマ代(φmm)
3 30~60 0.3~0.6 0.05
4 40~80 0.4~0.8 0.05~0.1
5 50~100 0.5~1.0 0.05~0.1
6 50~100 0.6~1.2 0.1
8 50~100 0.8~1.6 0.1~0.2
10 50~100 1.0~2.0 0.1~0.2
12 50~100 1.0~2.0 0.2
14 50~100 1.0~2.0 0.2~0.3
16 50~100 1.0~2.0 0.2~0.3
18 50~100 1.0~2.0 0.2~0.3
20 50~100 1.0~2.0 0.2~0.3
刃径D(φmm) 切削速度V(m/min) 送り量f(mm/rev) リーマ代(φmm)
3 10~30 0.05~0.1 0.05
4 10~30 0.1~0.2 0.05~0.1
5 20~50 0.15~0.3 0.05~0.1
6 20~50 0.2~0.4 0.1
8 20~50 0.2~0.4 0.1~0.2
10 20~50 0.3~0.5 0.1~0.2
12 20~50 0.3~0.5 0.2
14 20~50 0.3~0.5 0.2~0.3
16 20~50 0.3~0.5 0.2~0.3
18 20~50 0.3~0.5 0.2~0.3
20 20~50 0.3~0.5 0.2~0.3